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地坪施工方案

发布时间：2014年5月29日　浏览：4309 次

一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，，可采用冬用型环氧工业地坪涂料。

1、第一道底漆施工：
1-1.目的：使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm 确保SEC 地板与混凝土结合。
1-2.材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80）
1-3.厚度：0.1mm
1-4.施工工具： •便携式搅拌器。 •钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
1-5.施工方法：将适合混凝土的（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80）环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10 分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在基层表面。
1-6.注意事项：要求材料反应时间5 分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。

2、第二道底漆施工：
2-1.目的：使用黏度较稠的环氧底漆，增强底漆对地面的渗透及同第一道底漆的结合，保证SEC 涂地板附着力强。
2-2.材料：SEC 双组分单色环氧底漆。（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160）
2-3.厚度：0.1mm
2-4.施工工具： •便携式搅拌器。 •钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
2-5.施工方法：将环氧底漆按配比（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160）充分搅拌，反应5 分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在上一道底漆表面。
2-6.注意事项：要求须涂装的地面要洁净、无尘，避免颗粒存在。材料反应时间10 分钟后使用，底漆要涂刷均匀。

3、局部修补施工：
3-1.目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸进行修补。
3-2.材料：SEC 环氧修补材。
3-3.厚度：局部
3-4.施工工具： •便携式搅拌器。 •钢质刮片、专用清理工具等。 •日本(LANAX)N-2 型吸尘器。
3-5.施工方法： •清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。 •将腻子材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需修补处。 •裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整。 •使用配比好的底漆及宽度20.0mm 的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
3-6.注意事项：要求腻子涂刷均匀，局部较差点要施工两遍以上。

4 、环氧腻子施工：
4-1.目的：提高表面平整度。
4-2.材料：SEC 环氧腻子。
4-3.厚度：0.2mm
4-4 施工工具：专用抹刀、搅拌器等。
4-5.施工方法：将环氧腻子按配比充分搅拌，使用专用工具均匀抹在底漆表面。

5 、面漆施工：
5-1.目的：满足使用要求，表达产品效果。
5-2.材料：两层SEC 环氧面层材料。
5-3.厚度：0.6mm
5-4.施工工具：专用工具、搅拌器等。
5-5.施工方法：将面层材料按配比充分搅拌，使用专用工具均匀地涂抹在环氧腻子表面，二十四小时后进行下一道面漆施工。
5-6.注意事项：须涂抹的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15 分钟，有效使用时间为一小时。

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